锅炉尾气脱硫工程设计方案-环保工程

达到《广东省大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）二时段二级标准

东莞华X实业股份有限公司提供的资料，该公司锅炉房有导热油锅炉HLL—500W，HLL—120W各一台。高温炉气的主要污染物为二氧化硫及小量颗粒物（炭黑尘），氮氧化物含量较低，故本工艺设计主要针对的污染物为二氧化硫及颗粒物。废气中含有未完全燃烧的碳氢化合物，由于其存在的粘性的原因，排除了采用电除尘的可能。根据污染物的比重、粒径分布、比电阻、亲水性及粘性等性质，本工艺选用物理分离及化学吸收法相结合作为主要处理方法，进一步去除废气中的各种污染物，从而使废气达到排放标准。

（1）废气处理过程的吸收反应

本工艺流程设计采用碱法处理含硫废气。采用氢氧化钠制作吸收液，其反应式如下：

该过程中由于采用NaOH作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应是氧化反应，生成Na₂SO₄：

由于反应条件的控制，此副反应在本工艺流程中基本不起作用。

（1）采用NaOH净化含硫废气，在达到相同净化效果的同时，降低废气处理的投资成本。

（2）采用NaOH净化含硫废气，克服石灰石膏法容易结垢造成吸收系统堵塞的缺点。

（3）在保证废气净化效果的同时，充分利用来源广泛，价格低廉的处理药剂，降低运行成本。

（4）采用吸收液回用吸收过程，既节约生产用水，降低生产成本，又减少环境压力，不产生二次污染。

（5）由于整个吸收过程基本在碱性条件下进行，故可大大减少设备的腐蚀情况的出现，使设备寿命增长。

（1）、锅炉尾气由引风机引入喷淋塔，喷淋水由循环泵提升进入喷淋塔，通过螺旋喷头喷出，螺旋状锥型水膜与尾气在塔内填料层上充分接触发生化学反应，净化后的烟气直接从喷淋塔顶部排气管排空；洗涤液经沉降池沉淀后进入循环水槽，由循环泵提升喷淋水循环使用，沉淀污水定期排排放。喷淋水循环系统安装pH自动监控系统，在线监测循环水的pH值，自动控制加碱量，使pH值保持恒定（8~10），确保系统稳定运行。

（2）、设备布置：
    所有废气净化设备均设置于天面上，废气通过风管引到天面进行处理。主塔用不锈钢材料制作，风管用法兰连接（加垫片），，喷淋管网采用不锈钢管，泵采用耐腐性能好的不锈钢材质。

 本设计将把废气净化塔的喷淋废液经调节PH后循环再用。设置PH计对循环水质进行控制调节，当PH值过低时，由加药泵加碱进行调节。

（3）、电气控制性能

将对整个工程系统进行全自动控制运行。电气控制将实现：

a. 风机与循环加压水泵联动。循环加压水泵起动一分钟后启动风机；

b. PH计与加药泵联动，由PH计对集水调节箱的水质进行监控调节。当PH值过低时，同时打开加药泵和加碱电磁阀，由加药泵加碱进行调节。

c. 远程液位计与补水电磁阀联动。当循环沉淀池液位过低时，开启补水电磁阀补充水量。

d. 具有动力设备及带电仪表的故障报警功能、集水调节箱的高低液位报警功能和断水报警功能。

 

 

a)       循环水泵 2台（1用1备）

设于循环沉淀池边。

本工艺设计最大液气比为1.5～2.0，吸收液最大流量为12.0m³/h，故采用自吸离心泵的参数如下：型号：GW40-12-16-1.5

流量：12m³/h

扬程：16.0m

电机功率：1.5kw

转速：2840 r/min

材质：不锈钢

循环沉淀池

循环沉淀池容量按水泵开启30min的水量计算，

则循环沉淀池有效容积为7.5m³。

规格：2.5×2.0×1.5m

采用钢筋混凝土结构，并做防腐处理。

槽内出水端安装PH仪在线监测喷淋水PH值；出水端与回水端之间安装不锈钢隔网，阻隔大物体进入泵体；出水端安装浮球液位计自动补充自来水；回水端底部安装排污管阀，定期排污

运行费用

电费：1.5KW×8h×0.7元/度=8.4元/天；

水费分析：系统在正常运行情况下，每7天补给一次水，补给量约为循环沉淀池池容的1/5。即1.5吨，按水费价格2.5元/吨。则每次补给水费用为3.75元；

药剂费用：根据经验，药剂费每天约为10元。