综合印染废水是指印染废水集中处理，废水数量大，各家企业废水相互匀质匀量，避免了单个企业废水处理水质水量波动大，对废水处理设施的冲击。水质水量可按各种印染废水所占的比例计算。
1.1.1 针织漂染生产所用的45.36千克（100磅）～272.16千克（600磅）染缸：每天每45.36千克（100磅）加工能力排废水30m3～40m3；272.16千克（600磅）以上染缸：每天每45.36千克（100磅）加工能力排废水25m3～30m3。
1.1.2 煮炼漂染布生产所用的每100米加工能力排废水2.5m3～4m3。
1.1.3 毛衫、毛线漂染生产所用的45.36千克（100磅）～272.16千克（600磅）染缸：每天每45.36千克（100磅）加工能力排废水20m3～30m3；272.16千克（600磅）以上染缸：每天每45.36千克（100磅）加工能力排废水10m3～20m3。
1.1.4 牛仔纱线浆染的每条生产线每天排废水150m3～500m3。
1.1.5 牛仔服装洗漂生产所用的204.1千克（450磅）洗水机：每天每台排废水80m3～100m3；272.16千克（600磅）洗水机：每天每台排废水100m3～120m3。
预处理
1.1 格栅
1.1.1 印染废水中存在较大颗粒的悬浮物时（如牛仔洗漂废水中含有的浮石），宜设置机械格栅。
1.1.2 印染工业园区废水集中治理工程应设置机械格栅。
1.2 筛网
1.2.1 印染废水中含有较长的纤维等悬浮物时宜采用筛网去除，宜选用20目～80目。
1.2.2 筛网有固定式筛网及转筒式筛网。固定式筛网安装角度宜采用30度～60度。
1.2.3 牛仔洗漂废水及工业园区综合印染废水治理工程在初沉池前应设置筛网。
1.3 沉砂池
1.3.1 牛仔洗漂废水（酶法酵洗除外）或含牛仔洗漂废水（酶法酵洗除外）的工业园区综合印染废水治理工程应设置沉砂池。
1.3.2 牛仔洗漂废水沉砂池总停留时间可设计为0.5h～1.0h。
1.3.3 排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工艺流程确定排砂方式。
1.4 调节池
1.4.1 印染废水治理工程必须设置调节池。
1.4.2 调节池可调节水质和水量，亦可具有预沉淀、预曝气、降温及临时贮存事故排水功能。
1.4.3 调节池有效水深一般为3m～5m，设计停留时间宜为6h～8h。工业园区的综合印染废水由于有不同厂家的废水互相调节水质水量，设计停留时间可取下限。
1.4.4 采用空气搅拌的调节池用气量为1.0m3/(m2•h)～4.0m3/(m2•h)。采用机械搅拌的搅拌机转速约为15r/min。
1.4.5 进生化系统处理前，废水的pH应控制在6～10之间。若低于6或高于10则必须加碱或加酸中和，一般在调节池调节废水pH。
1.5 降温措施
1.5.1 印染废水水温超过40℃必须降温至38℃以下才能进入生化系统处理。
1.5.2 降温可用冷却塔或热交换器。应考虑废水中含有较多悬浮物时冷却设备的防堵塞措施。
1.6 除油措施
1.6.1 印染废水中如含有乳状油等难以上浮的污染物，必须去除方可进入生化系统。
1.6.2 可通过气浮技术去除印染废水中的油类污染物。一般选用压力溶气气浮法。
www.zdgj0769.com
1 前物化处理
1.1 混凝沉淀
1.1.1 印染废水治理工程可设置混凝沉淀池作前物化处理单元。
1.1.2 牛仔浆染废水及工业园区印染废水治理工程应在生物处理前设置混凝沉淀池。
1.1.3 混凝反应形式可采用管道混合器、水泵混合及混凝反应池。一般规模较大的废水处理厂宜采用混凝反应池。
1.1.4 混凝反应停留时间宜为10min～20min。
1.2 药剂选用
关于印染废水物化处理的药剂选用及加药量宜根据试验资料确定，无试验资料时，也可参照类似运行经验确定。一般选用药剂为：硫酸亚铁+聚丙烯酰胺、石灰、高分子碱式氯化铝+聚丙烯酰胺等。
1.3 初沉池
1.3.1 初沉池表面负荷宜为1.0m3/(m2•h)～2.0m3/(m2•h)，设计停留时间1.0h～3.0h。
1.3.2 一般设置刮泥、排泥设备排除沉淀污泥，污泥含水率96%～98%。
1.3.3 采用溢流堰出水，堰上负荷≤2.9L/(m•s)。
1.3.4 沉淀池池型可进行技术经济比较后确定。
www.zdgj0769.com
1.1 生化处理工艺
1.1.1 印染废水生化处理宜采用“水解酸化+好氧+沉淀”工艺。
1.1.2 水解酸化池、好氧反应池与二次沉淀池可分建或合建。
1.1.3 较大规模（设计水量≥5000m3/d）的废水治理工程，其生化处理系统可按两组或多组系列布置，并考虑设置进水配水井。
1.2 水解酸化反应池设计
1.2.1 水解酸化反应池的容积计算主要取决于水力停留时间或反应池的容积负荷，可采用公式(1)计算：
…………………………………………(1)
式中：
V——反应池有效容积，m3；
A——反应池横截面积，m2；
H——反应池有效水深，m；
HRT——水力停留时间，h；
Qh——废水设计平均小时流量，m3/h；
VLR——单位反应池每日接受的废水有机污染物（以CODCr为指标）的量，单位为kgCODCr/（m3•d）；
ρw——进水有机污染物（以CODCr为指标）的浓度，单位为mg/L；
1.2.2 水解酸化反应池的水力停留时间一般为6h～25h，其上升流速v=0.5m/h～1.8m/h。
1.2.3 水解酸化反应池的容积负荷宜根据试验资料确定，无试验资料时，也可参照类似运行经验确定。一般设计参数取值可参照表10：
印染废水水解酸化反应池容积负荷设计参数表
|
印染废水类型 |
容积负荷
kgCODCr/（m3•d） |
|
棉针织印染废水 |
1.0～2.0 |
|
棉机织印染废水 |
2.4～4.8 |
|
毛纺织印染废水 |
1.2～2.2 |
|
真丝脱胶废水 |
浓脱胶废水 |
4.8～8.0 |
|
脱胶冲洗废水 |
0.8～2.0 |
|
真丝印染废水 |
1.2～1.6 |
|
化纤仿真丝印染产品废水 |
碱减量废水 |
7.0～8.0 |
|
印染废水 |
1.4～2.0 |
|
牛仔浆染废水 |
4～7.2 |
|
牛仔漂洗废水 |
1.2～2.4 |
|
综合印染废水 |
2.0～2.4 |
|
2.4～4 |
|
|
|
|
1.2.4 水解酸化反应池的有效水深可取5m～12m，一般可采用6.0m～7.0m。
1.2.5 水解酸化反应池的进水系统宜采用从底部均匀分布布水的方式，并应保证进水点均匀分布。
1.2.6 水解酸化反应池的出水系统宜采用堰或穿孔管均匀分布出水，避免短流。
1.3 好氧反应池设计
1.3.1 好氧反应池的容积可按污泥负荷计算，采用公式(2)计算：
…………………………………………(2)
式中：
V——好氧反应池的容积，m3；
So——好氧反应池进水五日生化需氧量，mg/L；
Se——二沉池出水五日生化需氧量，mg/L（当去除率大于90%时可去此项）；
Qd——好氧反应池的设计日平均流量，m3/d；
Ls——好氧反应池的五日生化需氧量污泥负荷，kgBOD5/(kgMLSS·d)；
X——生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L，一般取3.0gMLSS/L～4.0gMLSS/L；
1.3.2 好氧反应池的水力停留时间一般为6h～25h。
1.3.3 污泥负荷取值宜根据试验资料确定，无试验资料时，也可参照类似运行经验确定。一般设计参数取值可参照下表：
印染废水好氧反应池污泥负荷设计参数表
|
印染废水类型 |
污泥负荷取值
kgBOD5/(kgMLSS·d) |
|
棉针织印染废水 |
0.10～0.12 |
|
棉机织印染废水 |
0.18～0.22 |
|
毛纺织印染废水 |
0.15～0.20 |
|
真丝脱胶废水 |
浓脱胶废水 |
0.50～0.85 |
|
脱胶冲洗废水 |
0.19～0.24 |
|
真丝印染废水 |
0.16～0.19 |
|
化纤仿真丝印染产品废水 |
碱减量废水 |
0.68～0.8 |
|
印染废水 |
0.12～0.16 |
|
牛仔浆染废水 |
0.30～0.70 |
|
牛仔漂洗废水 |
0.096～0.12 |
|
综合印染废水 |
0.16～0.19 |
|
0.19～0.24 |
|
|
|
|
1.3.4 好氧反应池的超高，当采用鼓风曝气时为0.5m～1.0m；当采用机械曝气时，其设备操作平台宜高出设计水面0.8m～1.2m。
1.3.5 好氧反应池的有效水深应结合流程设计、地质条件、供氧设施类型和选用风机压力等因素确定，一般可采用4.0m～6.0m。在条件许可时，水深可加大。
1.3.6 供气量可采用以下公式计算：
需氧量计算：
⑴.首先计算在实际条件下的需氧量，采用公式(3)计算：
…………………………………………(3)
式中：
O2——好氧反应池需氧量，kg /d；
a ——氧化每kgBOD5所需氧量的kg数，纺织印染废水可取0.5～0.63；
b ——污泥自身氧化需氧率，纺织印染废水可取0.065～0.12，d-1；
Sr——进出水BOD5浓度差，kg/ m3；
Xa——活性污泥池污泥浓度，kg/ m3；
（MLVSS，MLVSS／MLSS＝0.7～0.75）；
Qd——废水设计日平均流量，m3/d；
V——好氧池有效体积，m3；
⑵.需要修正为在标准条件下的需氧量，采用公式(4)计算：
……………………………(4)
式中：
K——修正系数， ；
OS——标准条件下需氧量，kg /d；
Cs（20）——在水温20℃下的饱和溶解氧浓度，约9.17 mg/L；
α、β——修正系数，可通过试验予以测定，两者均小于1；
ρ——压力修正系数， ；
T——实际条件下的温度，℃；
C——混合液的溶解氧浓度，mg/L；
Csb(T)——在温度T℃下，好氧反应池内混合液饱和溶解氧浓度的平均值，mg/L；可通过公式(5)计算：
……………………………(5)
H——空气扩散装置的安装深度，m；
P——大气压力，取1.013×105Pa；
EA——空气扩散装置氧的转移效率，由生产厂家提供，以%计；
Cs（T）——在水温T℃下氧的饱和溶解氧浓度，mg/L。
⑶.一般情况下，如缺乏试验数据， 可取1.33～1.61。即标准条件下的需氧量可按公式(6)计算：
……………………………(6)
供气量按公式(7)计算：
…………………………………(7)
式中：
GS——实际需要的供气量，m3 /d；
K′——需氧量不均匀系数，印染废水可取1.5～1.8；
1.4 二次沉淀池设计
1.4.1 二次沉淀池表面积计算可采用公式(8)计算：
……………………………………………………(8)
式中：
Qh——设计废水小时平均流量，m3 /h；
q ——水力负荷，m3/(m2•h)；设在活性污泥法后的二次沉淀池表面水力负荷0.6～1.5；设在生物膜法后的二次沉淀池表面水力负荷1.0～2.0。
1.4.2 二次沉淀池水力停留时间宜为1.5h～4.0h，有效水深宜采用2.0m～4.0m，超高不应小于0.3m。
1.4.3 二次沉淀池的出水最大堰负荷不宜大于1.7L/(m•s)。
本公司和东莞市环保局有良好的合作关系， 曾经帮助许多公司做了建设项目环境影响报告， 并且做了相关的环保工程。如有相关的需要服务的公司可和本公司相关工作人员进行详细的咨询联系， 076922026026，13650155746。QQ:499078359。另外本公司为国家商标总局指定合作企业， 可以为全国各地客户代办香港公司注册，香港公司年审，以及香港公司税务申报，商标注册，版权登记，专利申请等服务，同时可以为东莞地区的客户代办营业执照，工商注册，代办年审，代理记账等服务。
